５月のブログで趣味の釣りを紹介した宗岡です。

また釣りのことをと、思いましたが、遊んでばかりの人間と

捉われてはいけないので、今回は私の所属部所を紹介します。

私は製造部のＮＣフライスに所属しています。

高速マシニングセンタ６機、電極加工機１機、グラファイト

加工機１機、ＮＣフライス盤６機、計１４機（こうやって

書き出すと凄い設備ですよね？）の機械を６人のスタッフで

稼動させています。

私達は、それぞれの担当機械のオペレータであり、それに必要な

プログラムデータを作成するプログラマーでもあります。

通常、オペレータとプログラマーは別れていると思いますが

金型の形状加工には複雑、且つ膨大な情報量を必要とします。

プログラムごとに指示書を出したり、口頭で説明を受けたりして

いては多くの時間を費やしてしまい、また双方の見解の違いで

加工ミスを出してしまう事になり、昨今の低価格、短納期に対応

して行く事は困難となります。

プログラミングとオペレーティングを一人でやれば、どこからどう

加工して行くのか、どういう動きをするのかが把握できているので

適切な加工手順で、ミスの減少や無駄な時間の削減に繋がります。

しかし、２つの仕事を覚えなくてはいけないので、１人でこなせる

様になるには、かなりの年月がかかります。

私も、配属から５～６年程は苦悩の日々を過ごしていました。

やっとの思いで作ったプログラムが間違いだったり、プログラムは

きちんと出来ているのに、加工物の段取りが違っていたりと、多く

の失敗を重ねてきました。

失敗して溶接したり、ひどい場合は作り替えになったりと、その都度

他部門に、迷惑をかけてしまうことになりますが、上司にひどく叱ら

れた事や罵倒された事、罰を受けた事は、只の１度もありません。

金型作りという仕事は、どの部所も難しく、常に失敗のリスクと背中合

わせで作業をしています。

会社全体でその事を理解しているので、不具合が発生した際は、物凄い

速さでフォローを入れてくれます。

失敗はその人にとって成長の糧となり、沢山学ぶ所がある事を、社長始め

幹部の方々は充分認識し、長いスパンで私達を見守って下さっています。

この社風があるからこそ、個々のスキルが確実に上がり、会社全体のレベル

アップに繋る事で、厳しい金型業界でも、生き残っているのではないかと思

います。

私もその恩恵を受けた１人なので、今日よりも明日はもっと速く、もっと正確

な加工を目指して頑張って行きたいと思います！！

余談ですが、さすがに同じ失敗を２回以上繰り返すと怒られます（笑）